礦渣粉磨加工工藝流程如何?礦渣是煉鐵過程中排除的工業廢料,其合理利用,可用于以下用途:
1.作為原料生產礦渣硅酸鹽水泥粒化高爐礦渣與硅酸鹽水泥熟料混合,再加入3~5%的石膏混合磨細制成礦渣硅酸鹽水泥,能較好的應用在水上工程、海港及地下工程等。
2.可用于生產礦渣磚和濕碾礦渣混凝土制品.
3.將水渣和激發劑(水泥、石灰和石膏)放在輪碾機上加水碾磨制成砂漿后,現與粗骨料拌和,可成型濕碾礦渣混凝土。
4.可配制礦渣碎石混凝土,在道路工程和鐵路工程上具有廣泛的應用。
5. 膨脹礦渣及膨珠的應用膨脹礦渣主要用作輕骨料來制成輕質混凝土。
礦渣粉磨加工工藝簡單易操作,主要有分為四個工藝流程。
1、原料烘干
礦渣根據原料水分含量情況及成品的水分含量要求,針對較高的水分物料用烘干機進行除去水分,水分不高的物料可以通過熱風爐,通過熱風爐邊磨粉邊烘干,減少烘干機設備投資成本。
2、磨粉階段
烘干后的礦渣物料經過提升機送至原料斗,再經輸送給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。
3、分機研磨
物料經分級系統進行分級,不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。
4、成品收集
符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集,收集的成品粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉,再統一用裝粉罐車裝車。
以上礦渣粉磨加工工藝,看起來比較簡單易懂,但是設備里面的零配件程序等需要專業的技術工程師來設計配置調試,桂林鴻程致力于提供粉體加工全套制粉解決方案,我們擁有大型制粉試磨中心,客戶可提供來料試磨加工,針對不同類型的物料和客戶需求,選擇專業的試磨設備,眼見為實的試磨數據讓你的投資回報率更高,不管您是想了解雷蒙磨、立式磨粉機、超細磨粉機、氫氧化鈣生產線,我們統統都有







作為口碑廠家,桂林鴻程一直關注著固廢渣行業的發展,礦渣微粉行業設備干法立磨機是提產降耗的新型粉磨機,研磨,選粉效率快,分級精度細,備受行業的青睞,是推動固廢渣行業發展的新型立式磨粉機。
1.為什么選擇與鴻程合作創收增產?
桂林鴻程一直都是行業內有口皆碑的磨粉機制造企業,經過多年的深耕發展,鴻程增強自主能力,研制出的新一代立式磨粉機,雷蒙磨機,超細磨粉機等裝備不僅研磨而且還具有綠色環保、低噪音、提產增效、土建成本低等優勢,目前,該設備可用于固廢渣、煤礦、水泥生料、熟料、錳礦等更多市場中。
礦渣微粉行業設備立式磨粉機
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2、礦渣微粉行業設備立磨優點介紹
想要了解礦渣微粉行業設備,需要從以下幾個方面來詳細了解。
a、自動化:為了提升效率,采用PLC全自動控制,遠程操控更簡便。
b、運行穩:設備用磨輥欣慰裝置,運行穩,受歡迎。
c、好維護:立磨耐磨性好,磨輥磨盤襯板用材質,提升設備壽命。
d、粒型美觀:設備研磨出的粉體成品,產品白度和純凈度更好。
有礦渣磨粉立式磨粉機項目的磨粉計劃的新老客戶朋友,歡迎來磨粉機廠家了解礦渣微粉行業設備優勢特點、產品選型方案及設備報價詳情。
鋼鐵廠廢渣是高爐煉鐵產生的廢礦渣,它以熔融狀態從高爐中流出,然后經過水的淬冷處理后就成為高爐礦渣。鋼鐵廠廢渣具有水硬性,在我國水泥企業中得到了廣泛的應用。我國年產量數千萬噸的鋼鐵廠廢渣,目前,鋼鐵廠廢渣資源化處理是與熟料一起混磨來生產水泥,總體利用水平不高。而且礦渣在粒度、易磨性等物理性能方面與水泥熟料有較大的差異,從而導致鋼鐵廠廢渣難以被粉磨至一定的細度,抑制了礦渣的潛在活性,導致水泥的28d強度下降,早期強度也不符合。但隨著立磨的技術發展,礦渣立磨能將礦渣粉磨成400-600m2/kg(或更高比表面積)的礦渣粉,摻入水泥或混凝土中使用,其活性得到了很好的發揮,且大大增加礦渣粉的摻入量,鋼鐵廠廢渣資源化處理經濟效益顯著提高。
當今鋼鐵廠廢渣資源化處理粉磨機械主要有:立磨,輥壓機,球磨機,振動磨等,在礦渣微粉生產線中,大多數采用的是球磨和立磨系統。由于球磨系統流程復雜,配置的烘干塔能耗太大,且選粉效率低,目前已逐步被立磨系統所取代。以下簡單介紹礦渣高細粉磨普遍采用的礦渣立磨的基本流程和特點:礦渣立磨可進行烘干、粉磨、選粉的全部操作,所以系統流程特別簡單。濕礦渣原料從料倉中經帶式輸送機,除鐵器和金屬探測器,提升機送至中間倉立磨主入料口,在磨盤和磨輥研磨、剪切、擠壓的作用下,礦渣被粉磨,同時來自熱風爐的熱風將礦渣烘干。
礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理流程如下:礦渣在磨內粉磨和烘干后,符合產品細度的細粉隨熱氣流進入脈沖袋式收塵器收集即為成品,凈化后的氣體經排風機排入大氣,粗粉返回磨盤進一步粉磨,沒有被熱風帶起的鐵渣和難磨的物料甩入磨機下部,經提升機再次入磨,烘干熱源由燃氣熱風爐提供。礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理的優勢特點:由于立磨是料床粉磨,粉磨,單位電耗低。特別是磨內空間大,環隙處風速高,傳熱快,因此烘干能力強。這些特點非常適合礦渣水分高、難磨的要求。